CHALLENGE
目視検査、こんな悩みはありませんか
人件費の上昇や教育コストの負担に加え、離職・採用難による体制維持の難しさが、目視検査を続ける現場に重くのしかかります。
ISSUE 01
失敗が許されないプレッシャー
作業者の経験や体調、集中力に検査精度が依存し、当日のコンディション次第で結果がぶれてしまいます。
ISSUE 02
流出調査と対策に多くの工数
欠陥が流出すればロットアウトや原因調査など、現場に大きな負担が生じます。
ISSUE 03
履歴が確認できないトレサビの欠如
検査記録が残らず、不良発生時の原因分析や再発防止の根拠を示せません。
WHY POKAMIRU
POKAMIRUが選ばれる理由
01
少量生産・多品種切替の現場でも効果を発揮
生産計画が不安定で自動化を諦めていた対象物や、少量・試作の生産ラインでも、モデル調整は短時間で完了。切替の多い現場にこそ強みを発揮します。
少量生産
小ロットでも導入しやすい
試作・スポット生産
単発の案件にも柔軟対応
多品種切替
切替の多い現場に対応
02
最短5分でモデル化、誰でも技術習得できる
良品画像はわずか10枚からスタート。追加学習はAIがおすすめの学習画像を提示するので、迷わず精度を高められます。
03
CPUだけで高速に学習・推論、作業者を待たせない
専用GPUは不要。CPUだけで学習から推論まで完結するので、導入のハードルもランニングコストも抑えられます。判定のレスポンスが速く、作業者のストレスを増やしません。
| 項目 | 推奨PCスペック |
|---|---|
| OS | Windows 10以降 |
| CPU | Intel Core i7以上 |
| ストレージ | 512GB以上 |
| PC接続 | USB 3.0（×2） |
出典：営業資料「POKAMIRUのご紹介」PCスペック（お客様準備）
04
NGマスターとシリアル管理で、抜本的なトレーサビリティを
目視のアシストに加え、過去の流出事例をNGマスターとして蓄積。Data MatrixのQRコード読取でシリアルNo.も管理でき、検査画像とセットで保存されるため、ロットアウト時の原因調査や傾向管理にも活用できます。
05
現場に合わせたカスタマイズにも対応
パトランプの追加、ワーク投入スライダー、照明形式の変更、外部機器へのI/O出力など、対象物や運用に合わせた構成をご提案します。
USE CASES
ポカヨケ事例
部品の有無・向き・位置・作業漏れなど、"正しい状態かどうか"を確認するポカヨケ検査に幅広く適用できます。
基板 手実装部品
コネクタ逆挿入コンデンサ極性ピン倒れボンド材の有無大きなブリッジ封止テープ有無
パッケージ印刷・シールラベル
印字ズレ印字カスレ品種違いラベル貼り間違い
金属部品
溶接忘れボルト品種違い曲げ加工不良
ICトレイ上の製品
向き違いの混入異品種の混入加工漏れの混入製品の抜け
FLOW
導入までの流れ
1
ヒアリング・デモ
現状お困りの内容や対象製品についてお聞かせください。デモなどで技術適合性を確認します。
→
2
技術検証
サンプルをお受け取りし、撮影方法や検出能力の技術検証を実施。あわせて、オプション構成についても協議します。
→
3
POKAMIRU導入
ソフトウェアを提供し、現場設置や初回のご利用方法についてもサポートします。
FAQ
よくあるご質問
Q. ソフトウェアのみの購入は可能ですか？
A. 販売可能です。既存の撮影機器を活用いただくことも可能です。
Q. 外部機器に結果信号を出力できますか？
A. USB I/Oボードのオプション追加で対応可能です。
Q. AIモデルの追加学習はできますか？
A. 最大100枚まで追加学習が可能です。AIがおすすめの画像を提示します。
Q. シリアル読み取りは可能ですか？
A. Data MatrixのQRコード読み取りに対応しています。
Q. 筐体や照明のカスタムは可能ですか？
A. 検査対象に合わせてご提案いたします。