目視検査、こんな悩みはありませんか
人件費の上昇や教育コストの負担に加え、離職・採用難による体制維持の難しさが、目視検査を続ける現場に重くのしかかります。
失敗が許されないプレッシャー
作業者の経験や体調、集中力に検査精度が依存し、当日のコンディション次第で結果がぶれてしまいます。
流出調査と対策に多くの工数
欠陥が流出すればロットアウトや原因調査など、現場に大きな負担が生じます。
履歴が確認できないトレサビの欠如
検査記録が残らず、不良発生時の原因分析や再発防止の根拠を示せません。
POKAMIRUが選ばれる理由
少量生産・多品種切替の現場でも効果を発揮
生産計画が不安定で自動化を諦めていた対象物や、少量・試作の生産ラインでも、モデル調整は短時間で完了。切替の多い現場にこそ強みを発揮します。
最短5分でモデル化、誰でも技術習得できる
良品画像はわずか10枚からスタート。追加学習はAIがおすすめの学習画像を提示するので、迷わず精度を高められます。
CPUだけで高速に学習・推論、作業者を待たせない
専用GPUは不要。CPUだけで学習から推論まで完結するので、導入のハードルもランニングコストも抑えられます。判定のレスポンスが速く、作業者のストレスを増やしません。
| 項目 | 推奨PCスペック |
|---|---|
| OS | Windows 10以降 |
| CPU | Intel Core i7以上 |
| ストレージ | 512GB以上 |
| PC接続 | USB 3.0（×2） |
NGマスターとシリアル管理で、抜本的なトレーサビリティを
目視のアシストに加え、過去の流出事例をNGマスターとして蓄積。Data MatrixのQRコード読取でシリアルNo.も管理でき、検査画像とセットで保存されるため、ロットアウト時の原因調査や傾向管理にも活用できます。
現場に合わせたカスタマイズにも対応
パトランプの追加、ワーク投入スライダー、照明形式の変更、外部機器へのI/O出力など、対象物や運用に合わせた構成をご提案します。
ポカヨケ事例
部品の有無・向き・位置・作業漏れなど、"正しい状態かどうか"を確認するポカヨケ検査に幅広く適用できます。
基板 手実装部品
パッケージ印刷・シールラベル
金属部品
ICトレイ上の製品
導入企業の声
少量多品種・手挿入工程を担う環境で、目視検査の負担や属人化が課題でした。POKAMIRUの導入により、経験の浅い方でも検査に関われる体制づくりを進め、教育と選別を両立。さらに、検査画像を記録として残すことで、不良発生時の原因分析や再発防止にも役立てています。
導入までの流れ
ヒアリング・デモ
現状お困りの内容や対象製品についてお聞かせください。デモなどで技術適合性を確認します。
技術検証
サンプルをお受け取りし、撮影方法や検出能力の技術検証を実施。あわせて、オプション構成についても協議します。
POKAMIRU導入
ソフトウェアを提供し、現場設置や初回のご利用方法についてもサポートします。